3D-mudelite valmistamise ajal võib ette tulla mitmesuguseid ettenägematuid olukordi. Isegi kogenud kasutaja võib seista silmitsi printimisprobleemidega, rääkimata algajatest. Põhjused on erinevad, kuid suuremat osa neist saab iseseisvalt lahendada. Vaid üksikud juhtumid nõuavad professionaalide sekkumist – sellisel juhul soovitame pöörduda meie ettevõtte Odav Print poole, sest meil töötavad suure kogemusega spetsialistid, kes on alati valmis appi tulema. Nad saavad hakkama mis tahes keerukusega ülesannetega. Selles artiklis kutsume Teid lugema printimisdefektidest, analüüsime neist igat probleemi eraldi ja leiame viise nende lahendamiseks. Meie poolt pakutakse ka 3D-printimise teenuseid, vajadusel võtke meiega ühendust.

Kõige sagedasemad defektid: tekkepõhjused ja nende lahendused

Nagu eespool mainitud, võib seadmete töö ajal tekkida erinevaid defekte, mis mõjutavad valmistatavate detailide kvaliteeti, nende välimust ja kasutusiga. Tasub arvestada, et õigeaegselt tuvastatud probleem võimaldab minimeerida kadusid, tagada tootmisprotsessi stabiilsuse ja parandada toodete kvaliteeti. Allpool vaatleme kõige sagedamini esinevaid probleeme ja viise nende lahendamiseks.

„Ämblikuvõrk“ (Stringing)

Mudeli osade vahele võivad tekkida peenikesed plastniidid. Seda on näha siis, kui prindipea liigub üle avatud ala. Kõrvaldamiseks on kaks viisi:

Tagasitõmbe (Retraction) aktiveerimine – see funktsioon aktiveeritakse erinevate viilutamistarkvarade (slicer) abil. Funktsiooni eesmärk on tõmmata filament tagasi düüsi (nozzle) sisse. Protsess algab enne prindipea liikumahakkamist. Sulatatud niit ei veni enam kaasa, mis minimeerib „ämblikuvõrgu“ tekkimise riski. Samuti saab kasutada spetsiaalseid parameetrite seadistusi, mis tagavad vajaliku kontrolli.
Minimaalne käik (Travel distance) – seda meetodit kasutatakse juhul, kui standardne tagasitõmme ei aidanud. Vähendage väärtust 0,5 mm sammuga, kuni venimine lakkab.

See probleem on üks levinumaid, kuid seda on õigete seadistustega lihtne kõrvaldada. Need kaks eespool kirjeldatud meetodit võimaldavad parandada printimise kvaliteeti ning muuta toote pinna atraktiivsemaks ja korrektsemaks. Meie ettevõttest Odav Print leiate erinevaid 3D-printereid figuuride printimiseks. Jääte kindlasti tehnika kvaliteediga rahule.

Kihiline „lainetus“ (Ghosting / Ringing)

Sellisel juhul muutub mudeli pind ebatasaseks ja sellele võivad ilmuda korduvad jooned. Kõrvaldamiseks piisab printimiskiiruse vähendamisest, rihmade pinguloleku kontrollimisest, detailide lõtku eemaldamisest ja printeri asendamisest stabiilsele pinnale (vibratsiooni ei tohi olla).

Kihtide vahelejätmine (Skipped layers)

Selle defekti põhjuste hulka kuuluvad düüsi ummistumine, ekstruuderi talitlushäired ja filamendi vale etteandmine. Teil on vaja düüs puhastada, kontrollida filamendi etteande kvaliteeti, kalibreerida ekstruuder, vähendada printimiskiirust ja tõsta temperatuuri.

Alatäitmine (Under-extrusion)

Antud defekt seisneb selles, et filamenti ei eraldu piisavas koguses. Selle tõttu tekivad tühimikud, ebatasased kihid ja poorsus. Kõrvaldamiseks on vaja puhastada düüs ummistustest, tõsta printimise temperatuurirežiimi, vähendada kiirust, kontrollida valitud filamendi kvaliteeti ja kalibreerida ekstruuder. Muide, meie kodulehelt leiate erinevaid ideid 3D-printimiseks.

„Elevandijalg“ (Elephant’s foot)

Probleem seisneb selles, et mudeli alus eendub väljapoole. Tekkepõhjus peitub selles, et toote kaal surub selle alumisele osale seni, kuni see maha jahtub ja tahkub. Rikke kõrvaldamiseks võite kasutada ühte järgmistest viisidest:

Alusplaadi (bed) jahutamine ja temperatuuri tasakaalustamine – praktikas on õiget tasakaalu üsna raske saavutada, vajadusel tuleb temperatuurirežiimi alandada 5-kraadiste intervallidega. Pärast seda, kui üks osadest saavutab 0,6 mm, vähendage ventilaatori kõrgust.
Sirge alusplaat – platvormi loodimiseks teostage kalibreerimine vastavalt juhendile.
Düüsi (nozzle) tõstmine – olge tähelepanelik ja ettevaatlik: kui tõstate düüsi liiga kõrgele, ei hakka esimene kiht alusplaadi külge kinni.
Alusele faasi tegemine – see on võimalik ainult juhul, kui olete ise mudeli looja ja teil on juurdepääs algfailidele. Esmalt tehke 45-kraadine nurk 5 mm ulatuses, seejärel saate eksperimenteerida ja valida kõige sobivama variandi.

Kõige sagedamini on tekkepõhjuseks valed temperatuuriseaded. Deformatsiooni vältimiseks uurige kasutusjuhendit ja tehke läbi kõik sammud. Ideaalne mudel ei ole mustkunst, vaid õiged seadistused ja usaldusväärne materjal. Detailide kvaliteetne valmistamine FDM-3D-printeril või mis tahes muul seadmel ei sõltu õnnest, vaid õigetest seadistustest ja õigesti valitud filamendist. Olulist rolli mängivad ka kiirus, temperatuurirežiim, kalibreerimine ja jahutus. Pidage meeles, et iga filamendi tüüp käitub täiesti erinevalt ja nõuab mudelite valmistamiseks individuaalseid tingimusi. Kvaliteetne toode valmib siis, kui järgida juhendit, valida usaldusväärne materjal ja seadistada printer õigesti.